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高浓度有机废水处理技术
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高浓度有机废水处理技术
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高浓度有机废水处理技术

  高浓度有机废水主要分布在化工、冶金、炼焦、染料、农药等行业,由于其具有COD含量高、难降解、危害大等特性,是工业废水中对环境污染较大的废水种类。

  由于高浓度有机废水采用一般的废水治理方法难以满足净化处理的经济和技术要求,如传统和混凝沉淀和生化降解等措施,必需针对其废水特性采用高效降解技术。经过不断地研发,在高浓度废水处理领域,我们开发了微电解、超声波等高效处理设备,并成功应用于多家企业废水处理工程。
一、微电解处理技术

原理:微电解持续高活性铁床,又名持续高活性内电解床,主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。

它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生高低电位差对废水进行电解处理,以达到降解有机污染物的目的。在中性或偏酸性的环境中,微电解剂本身及其产生的新生态[H] Fe2 +等与废水中的许多组分发生氧化还原反应。比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至断链,可以脱色,降低COD Cr 提高可生化性,还可以氧化金属离子,降低其毒性。              

电极反应生成的Fe2 +及进一步氧化成Fe3 +及它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性,特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体,能大量吸附水中分散的微小颗粒,金属粒子及有机大分子。

填料: 传统上的微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木碳,使用前要加酸碱活化,使用的过程中很容易钝化板结,又因为铁与碳是物理接触,之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用,这导致了频繁地更换微电解材料,不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。

另外,传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间,这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。

我们在多年探索与众多工程实例中的不断应用试验,开发了以铁屑、碳及其它金属、非金属为主要元素,并按一定的比例进行混合成型,烧结成规整化填料,具有持续高活性、比表面积大、反应速率快、填料损失小、污泥产量低等优点。使用半年添加10—15%可连续使用,无需更换。

微电解设备

微电解填料

二、超声波处理技术

超声波的原理主要是通过超声发生器产生各种频率的超声,使超声在水中产生空化效果,空化泡崩溃产生局部高温、高压和强烈的冲击波及射流使得高分子有机物中的化学键断裂,另外空化泡崩溃产生氢氧基(-OH)和氢基(-H),同有机物发生氧化反应,从而达到降解污染物的目的。

一般超声发生器是通过电场转换产生超声,由于超声作用面积和功率配置等因素,很难在废水处理中使用,我公司的超声发生器是利用空气在射流作用下,产生高速气体,吹动振动片进行剧烈振动,产生超声效应,统要求的气量小,压力小,但产生的频率高,动能大,较其它超声系统具有较强的经济适应性。

超声处理设备

超声波发生器